日立産機システム 採掘・採鉱クラッシャー向け55kW予備モーター（スペアモーター）のオーバーホール

栃木県佐野市で電動機・モーターの点検・メンテナンス・オーバーホール・修理を行っている昭和電機株式会社です。

今回は、日立産機システムの採掘・採鉱クラッシャー向け55kW予備モーター（スペアモーター）に対してオーバーホールを行った事例をご紹介いたします。

お客様より、「クラッシャーのモーターの定期メンテナンスをお願いしたい」というご依頼がありました。

現場調査に伺い、簡易点検を行ったところ、ベアリングの摩耗によるものと推定される若干の異音・振動がみられましたが、整備内容としては清掃・ベアリング交換・グリスアップのみで充分であると判断しました。

その場で整備内容と費用感をご説明し、ご納得いただいたため、引き取りさせていただきました。

当サイトを運営する昭和電機は、栃木県佐野市で産業用モーターの点検・メンテナンス・オーバーホール・修理を約100年にわたり行っております。

弊社は、重量のある大型モーターのメンテナンス・修理に対応できるクレーン設備を持っており、さらに海外製モーターや、防爆モーター・直流モーター・高圧モーターなど、他社がやりたがらない特殊モーターの整備実績が豊富にございます。

そういった経験・実績が豊富な点を買っていただき、弊社にご依頼いただきました。

弊社のモーター整備工場にて、モーターを分解し、清掃・ベアリング交換・グリスアップを行いました。

組立後、検査を行ったうえで納品いたしました。

モーターの予防保全・予知保全

モーターのメンテナンス・オーバーホールの目安頻度は一般に３～５年とされていますが、高温高湿環境や屋外、連続稼働などの高負荷・過酷環境では２～３年ごとの定期保全・予防保全をオススメしております。

ベアリング交換・グリスアップ・清掃を”予防的に”実施することで、突発的な停止・異常による生産ライン停止等のリスクを抑えることができます。

特に破砕機や粉砕機、ふるい機といった高負荷がかかる設備や絶対に止めることができない生産設備などについては、こうした「予防保全」に加え、IoT機器・センサを活用した「予知保全」を組み合わせて最大限の対策をすることをご提案しております。

栃木県佐野市の昭和電機のモーターメンテナンス

昭和電機では、3,000V以上の高圧モーターや最大345kW程度までの大型モーターの整備対応が可能です。

2.8tクレーンを2つ保有しており、過去には4.0tを超える重量モーターの整備実績もございます。

モーター整備をご検討の際は、お気軽にお問い合わせください。