TMAエレクトリック 石灰石粉砕ミル向け高圧三相モーターのメンテナンス

栃木県佐野市で電動機・モーターの点検・メンテナンス・オーバーホール・修理を行っている昭和電機株式会社です。

今回は、TMAエレクトリックの石灰粉砕ミル向け高圧三相モーターに対してメンテナンスを行った事例をご紹介いたします。

石灰石ドロマイト採掘会社のお客様より、「粉砕機ミルに組み込まれているモーターに異音と発熱がみられるので点検をお願いしたい」というご依頼がありました。

現場調査に伺い、振動値測定・温度測定・絶縁抵抗測定・相間抵抗測定を行ったところ、長期間メンテナンスしていないこともあり異音や振動、発熱がみられました。

その場で整備内容と費用感をご説明し、ご納得いただいたため、引き取りさせていただきました。

今回整備対象であった高圧三相モーターは、定格電圧が600V（あるいは1,000V）を超える高圧交流電源（日本では主に3,000V、6,000V、6,600Vなど）で駆動する大型の三相誘導電動機や同期電動機です。

低圧モーターに比べ、大パワーを駆動する際に電流値を低く抑えられる点が最大のメリットです。電流が減ることで電線での発熱損失が抑えられ、配線ケーブルを細くできるため、工場やプラント全体の送電効率が向上します。一方で、高電圧を扱うため強固な絶縁構造と厳格な保守管理が必要となり、本体サイズや導入コストは大きくなります。

主な用途としては、大規模な発電プラント、化学工場、製鉄所、水処理施設における大型ポンプ、ファン、ブロワ、コンプレッサー、破砕機などの大容量駆動源が挙げられます。数十kWから数万kWに及ぶ巨大な機械設備を動かす、産業インフラの心臓部です。

また、TMAエレクトリック（TMA Electric Corporation）は、現在の株式会社TMEICの前身の一つにあたる大型モータ製造企業です。

同社は1999年に東芝と三菱電機の産業用中大容量モータ事業が統合されて設立された合弁会社でした。その後、両社の産業用プラント・システム部門と統合・再編を経て、東芝三菱電機産業システム（現・TMEIC）へと発展しました。

同社が培った製造技術と実績は現在のTMEICに引き継がれており、製鉄所やプラント、大型インフラ設備で活躍する高効率な高圧・大容量モータや最新の省エネ形リラクタンスモータなどのコア技術として世界中で広く利用されています。

当サイトを運営する昭和電機は、栃木県佐野市で産業用モーターの点検・メンテナンス・オーバーホール・修理を約100年にわたり行っております。

弊社は、重量のある大型モーターのメンテナンス・修理に対応できるクレーン設備を持っており、さらに海外製モーターや、防爆モーター・直流モーター・高圧モーターなど、他社がやりたがらない特殊モーターの整備実績が豊富にございます。

そういった経験・実績が豊富な点を買っていただき、弊社にご依頼いただきました。

弊社のモーター整備工場にて、モーターを分解し、オイルシールとベアリングの交換・グリスアップ・洗浄乾燥を行いました。

組立後、回転試験・検査を行ったうえで納品いたしました。

モーターの予防保全・予知保全

モーターのメンテナンス・オーバーホールの目安頻度は一般に３～５年とされていますが、高温高湿環境や屋外、連続稼働などの高負荷・過酷環境では２～３年ごとの定期保全・予防保全をオススメしております。

ベアリング交換・グリスアップ・清掃を”予防的に”実施することで、突発的な停止・異常による生産ライン停止等のリスクを抑えることができます。

特に破砕機や粉砕機、ふるい機といった高負荷がかかる設備や絶対に止めることができない生産設備などについては、こうした「予防保全」に加え、IoT機器・センサを活用した「予知保全」を組み合わせて最大限の対策をすることをご提案しております。

栃木県佐野市の昭和電機のモーターメンテナンス

昭和電機では、3,000V以上の高圧モーターや最大345kW程度までの大型モーターの整備対応が可能です。

2.8tクレーンを2つ保有しており、過去には4.0tを超える重量モーターの整備実績もございます。

モーター整備をご検討の際は、お気軽にお問い合わせください。